目前國產的瓦楞紙板都不同程度地存在起泡現象,它在很大程度上影響了瓦楞紙板的質量，若每平方米脫膠部分面積之和大于500px——2，則紙板為不合格產品，因此,有效地控制和消除脫膠和起泡缺陷，對生產企業提高產品質量，降低成本是很有必要的！
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滿版印刷時，大部分的企業都需要模切生產，為保證印刷質量，還需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗，這樣紙板使用面積就會增加，如做10萬個紙箱，紙箱長度100000*0.002米=20米，那么寬度也是20米，那么做10萬個紙箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元錢計算，這樣下來每次就浪費12000元。
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瓦楞紙板的長度精準度是非常重要的，如果出現紙板長短不一，就會影響紙箱生產尺寸，同時也會影響紙板的生產成本，所以紙板的切長精準度是非常重要的，那么是什么原因造成的切長不一致呢？
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目前，我國大部分包裝企業生產彩盒采用的是兩種工藝：(1)先印刷彩色面紙，后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型;(2)將彩色圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。
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瓦楞紙板強度的高低、直接影響瓦楞紙箱的抗壓強度。剔除瓦楞原紙環壓指標影響瓦楞紙板強度的因素外，其關鍵因素是瓦楞紙板生產過程中水分的控制問題。對于瓦楞紙板含水量的控制，應著重對以下幾方面進行控制。
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由于瓦楞紙板本身的顏色相當暗，所以在選擇印刷的顏色時必須考慮到盡量選用顏色飽和度大的，著色力強的油墨(如大紅色)，否則印出來的顏色與希望的顏色會有很大差距。
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隨著商品經濟的不斷繁榮，產品的包裝也越來越講究，彩色瓦楞紙箱越來越受到商家的青睞，彩色紙箱(包括彩盒)在市場的份額也越來越多，紙箱產品的質量控制也備受商家的關注。提高彩色瓦楞紙箱的質量，已成為紙箱廠生產工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內容之一。縱觀彩色瓦楞紙箱生產工藝，影響紙箱產品印刷質量的主要環節有：生產工藝方案、印版制作、原紙質量、油墨調配、設備調整、操作技術、員工素質等，所以，我們必須注重從生產的各個環節進行認真的把關和控制，才能較好地提高彩色紙箱產品的印刷質量，滿足客戶的使用要求。
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影響瓦楞紙箱印刷質量的因素有很多，如印刷設備、印刷版材、承印底材、印刷壓力以及水性油墨的印刷適性等等。那么水墨印刷技術作為其中關鍵的因素之一，如何掌握水墨的相關特性和水墨印刷的應用技巧就顯得非常重要。
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根據瓦楞紙板成形過程中的張力原理，在瓦楞成形時，進入單面機的原紙含水量在9%～12％為最好。高一點不行，低一點影響紙板質量，如何才能拿捏好這個溫度呢？
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